一、适合人员
企业CEO/总经理、COO、产品总监、研发总监、采购总监、供应链总监、质量总监、财务总监、生产制造负责人，以及各部门成本管理的核心骨干。
二、解决的客户痛点
1、 市场竞争激烈，产品如何构建相对成本竞争优势，在综合成本上战胜对手
2、 成本管理碎片化，没有章法。如何构建成本管理组织，用组织的力量全流程管理产品的成本优势
3、 产品开发完才发现成本很高，没有竞争力。如何从源头开始，端到端管理全生命周期成本，让成本优势看得见、管得住
4、 在成本领域，如何打破部门墙，让各功能部门拧麻花形成合力，协同完成降成本工作
5、 产品没有做庖丁解牛式的分析，内部成本问题无法暴露，也找不到关键的成本改进点。如何从内部发现和识别产品成本问题
6、 采购是成本中心还是利润中心？如何通过供应链采购带来价值，提升企业资产回报
7、 制造成本居高不下，精益生产难以落地，浪费严重
8、 库存积压、现金流紧张，如何通过计划与库存管理降低资金占用成本
三、获得的收益/价值
1、 掌握如何通过组织和流程进行端到端的成本管理和控制，让产品持续保持成本优势
2、 掌握如何从源头开始管理产品全生命周期成本，从成本角度提升产品的竞争力
3、 学习如何进行成本领域的考核与激励，让成本工作充满活力
4、 学会质量和成本如何均衡，如何从质量管理的角度帮助产品降成本
5、 学会研发、采购、供应链、质量、制造等部门如何协同降成本（流程协同）
6、 掌握如何对产品内部进行剖析，找到降成本的机会点
7、 价值工程、庖丁解牛（长城图）、目标成本管理等方法论的系统学习
8、 掌握采购降成本的8种方法、研发降成本的多种手段及精益制造工具
9、 建立从TCO（内部总拥有成本）和CTO（客户总拥有成本）双视角的成本管理思维
四、授课方式
互动式教学，采用讲师讲授、案例分析、分组研讨、实战演练相结合的方式。20~40人分组，每组可输出本企业产品成本分析初稿及降本行动计划。
五、课程大纲
第一章 企业面临的成本管理挑战
• 什么是E2E成本管理
• 企业面临的核心成本管理问题
• 对降成本的常见理解误区
第二章 端到端（E2E）成本管理组织与运作
• E2E成本管理包含哪些内容
• 为什么需要E2E成本管理
• 如何构建E2E成本竞争力
• 什么才是一个好的成本目标
• H公司成本管理总体模型架构
• H公司成本管理和成本认知的演进
• 如何建立成本管理的组织并解决组织协同问题
• 如何让降成本工作与功能领域融合—全流程端到端的成本管理机制
• 如何让降成本工作充满活力—考核与激励机制
第三章 产品线成本管理的战略规划
• 产品战略中的成本战略
• 成本是设计出来的—前端构建成本优势基因
• 产品线成本管理的组织和运作
• 从财务杜邦分析看成本管理的战略定位
第四章 研发设计端降成本—从源头构建成本优势
• 为什么要在设计阶段管理成本
• 研发设计领域降成本的10种方法
A、TCO理念——解决产品成本和使用成本的问题
B、两个管理机制
• 目标成本管理机制—解决成本措施落地的问题
• DFX管理机制—解决研发和采购制造协同的问题
C、三种从产品内部挖掘降成本机会点的方法
• 价值工程（VE）—通过功能分析和性价比分析，找到成本薄弱点
▶ 价值工程降成本实战案例
• 产品解剖—产品解剖并与竞品对标，找到细分领域的降本机会
• 物料替代—从方案到器件级替代
D、四减（降规格、减配置、减材料、减工艺）
▶ 材料替代降成本案例
E、五化（标准化、模块化/平台化、兼容化、归一化、自动化）
▶ 平台化降成本案例
第五章 采购领域降成本—获取业界最优资源
• 影响采购成本的八个基础因素分析
• 如何实现采购目标成本管理
• 从财务杜邦分析看供应链采购如何带来价值
• 采购：成本中心？还是利润中心？
• 采购降成本对利润贡献和影响分析
• 价值采购3C要素：
• 降低成本（Cost Reduction）
• 改善现金流（Cash Flow）
• 保证客户及时交付（Customer Service）
• 采购领域降成本的六类方法：
A、聚量—聚量的方法和思路
B、创造竞争关系—获取业界最优资源
• 持续引入新的资源
• 主动管理供应商资源池
• 如何破局
C、供应商管理——实现成本最优
• 如何通过品类分析制定降本策略
• 如何优胜劣汰
• 如何提前布局供应商资源
D、建立良好的合作关系—锁定物料层面相对竞争优势
• 与核心供应商建立战略伙伴关系
• 供应商组织关系的建立
E、减少交易环节—减少中间商
F、成本分析与模型—让降本有理可依
• 庖丁解牛分析成本
• 成本模型
• 物料学习曲线
▶ 某结构件成本分析的案例
• 采购降成本方法：招标/谈判/价格比较
第六章 计划、库存与物流降成本—用最少的资金让业务运作
• H公司计划系统的组织和运作
• 如何做好计划系统运作实现降本：
A、H公司如何管理预测并提高预测准确率（两个思路）
B、H公司如何制定和管理SOP计划（六个方法）
C、H公司如何管理库存并提高库存周转率（十个方法）
• 现金周转周期（Cash Conversion Cycle）管理
• 供应商账期/赎期DPO管理
A、DPO缩短策略
• 库存（DOH）管理：
A、库存分布来源
B、库存影响因素及对策
• 原材料库存（RAW）管理策略
A、提升产品/原材料预测性
B、订单周期优化与货期缩短
C、安全库存设置
D、器件ABCD分类管理
▶ 原材料库存改善分析管理工具案例
• 在制品库存（WIP）管理：
A、WIP如何产生
B、精益工具如何削减WIP
C、Little Law：WIP = TH × Cycle Time
D、制造周期（Cycle Time）VS现金流
• 成品库存（FG）控制方法
第七章 精益制造降成本—减少浪费的不二法宝
• 制造领域的DFM（可制造性设计）管理组织
• H公司制造领域降成本的七个思路：
A、制造策略管理—降低制造领域复杂度
-
- 规划环节控制产品型号数量
- 制造模式规划
B、研发-DFM管理—提升产品可制造性
-
- 设计阶段管理DFM
- 产品NPI（新产品导入）管理
C、精益生产管理
• LEAN精益管理的核心要点：减少浪费
• 流（Flow）的概念与传统流存在的问题
• VA（Value Added）VS NVA（Non-Value Added）
• 如何提高VA和减少NVA
• 节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响
• 传统管理和精益管理对比分析
D、生产外包管理
第八章 质量管理降成本—用质量换成本空间
• 质量成本和质量成本管理
• 如何通过管理质量检验标准降低成本
▶ 某器件设计端改善提高质量案例
第九章 关注客户CTO—发掘赢得市场机会点
• 关注内部TCO，消除浪费
• 关注客户CTO（Customer Total Ownership Cost），成就客户
• 如何从客户CTO角度发掘赢得市场机会
第十章 课程总结与行动规划
• E2E成本管理全景回顾
• 各部门协同降成本的关键成功要素
• 企业降本增效行动规划框架
• 课程要点总结与Q&A
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关键词：运营降本增效